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  • 無塵凈化車間如何才能做到節能

    華銳凈化 2020-11-23 08:04 閱讀



      現如今,隨著我國對無塵凈化車間建設規模迅速發展與擴大,從無塵凈化車間設計上采取有力措施來降低能耗,節約能源,已到了刻不容緩的地步,而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施,可有效地降低能耗和藥品生產成本。那么,無塵凈化車間如何才能做到節能呢?
      1、設計合適的車間型式
      現代無塵凈化車間以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優點是外墻面積最小、能耗低,可節約建筑、冷熱負荷的投資(意義:是未來收益的累積)和設備運轉費用。另外,可控制和減少窗墻比,加強門窗構造的氣密性。此外,在有高溫差的潔凈室設置隔熱層,圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造,建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板;在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室:這些措施均能達到節能的目的。
      2、減少無塵空間體積
      無塵空間的減少,意味著風量(定義:單位時間內空氣的流通量)比、換氣次數、送風動力消耗(consume)都隨之降低。無塵室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少無塵體積(volume)30%,可節能25%。又由于1萬級無塵區電耗是10萬級的2。5倍,因此,企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置,盡最大努力減少潔凈室特別是高級別無塵室的面積,同時,應使潔凈度要求高的無塵室盡量離近空調機房,以減少管線長度,降低能量損耗。
      減少無塵空間體積的實用技術之一是建立無塵隧道或隧道式無塵室,其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求,使潔凈無塵工藝區空間縮小到最低限度,風量大大減少。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉,基本是屬于1級,屬于特殊領域,面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間,物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。另外,還可采用潔凈隧道層流罩裝置,以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能(maybe)存在的干擾與污染。在同樣的總風量下,可以擴大罩前無塵截面積5~6倍。同時,還可通過無塵小室、潔凈工作臺、自凈器、微環境等形式,如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等,實行局部氣流保護,以維持該區域的高潔凈級別要求,且減少無塵空間體積。
      3、降低無塵室污染值
      降低(reduce)無塵凈化車間的污染值也有利于車間的節能。室內空氣的主要污染源不是人,而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此,使用低污染值的綠色環保材料可使無塵車間的污染狀態很低,這也是減少新風負荷,降低能耗的很好的途徑。
      4、合理設計空氣潔凈等級
      在無塵凈化車間設計中,對空氣潔凈度等級標準的確定,應在保證生產質量的前提下,綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素,以降低投資(意義:是未來收益的累積)和運行費用,達到節能要求。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉,基本是屬于1級,屬于特殊領域,面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間,物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。一是按生產要求確定凈化等級,如對注射劑稀配可定為1萬級,而濃配對環境要求不高,可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級,當采用密閉系統時生產環境可為10萬級。
      5、根據不同季節調控(釋義:調節、控制)溫濕度
      在滿足生產工藝的前提下,從節能的角度(angle)出發,需要確定合適的潔凈度等級、溫度(temperature)、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠潔凈室生產條件為:溫度18℃~26℃,相對濕度45%~65%??紤](consider)到室內相對濕度過高易長霉菌(fungus),不利于潔凈環境的維持,過低易產生靜電,使人體感覺不適。根據制劑生產實際,只有部分
      工藝對溫度(temperature)或相對濕度有一定要求,其他均著眼于操作人員的舒適感。因此,從我國人們的習慣和體質看,夏天溫度應從24℃升高到26℃,相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上,而相對濕度從45%降到自然狀態(如20%)則節能是明顯的。
      6、減少無塵室換氣次數
      在保證無塵效果的前提下,減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝(production engineering)、設備先進程度及布置情況、潔凈室大小及形狀,以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數,而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間,就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。
      7、適當降低照明強度(strength)
      無塵車間照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明,而不宜提高整個車間的最低照度標準。同時,非生產房間照明應低于生產房間,但以不低于100流明為宜。根據日本工業標準照度級別,中精密度(單位:g/cm3或kg/m3)操作定為200流明,而藥廠操作不會超過中精密度操作,因此把最低照度從 ge;300流明降到150流明是合適的,此項措施可顯著節約能量。
      8、綜合利用潔凈氣流
      綜合利用潔凈氣流,將工藝過程和空調系統的熱回收,是可以直接獲益的節能措施。對于無塵粒影響的藥廠無塵室,實行潔凈氣流串聯,將無塵室按潔凈度高低串聯起來,最初的送風經過高級別送至低級別的房間后再回到空調機組,可省去若干高效過濾器(作用:過濾雜質等)。對于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間,可交*利用潔凈氣流,并采用下送上回流向,下送可減少送風速度,提高送風溫度(temperature),減少溫差,而上回則可提高回風溫度。
      9、工藝裝備(Equipment)節能化
      無塵車間工藝裝備的設計和選型,在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時,必須實現節能化。潔凈車間凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。如對水針劑生產,可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備,使機器與無菌(意思:沒有活菌)室墻壁連接在一起,而維修在隔壁非無菌區進行,不影響無菌環境。由于機器占地面積小,減少了無塵車間中100級平行流所需的空間,以及工程投資費用和人員對環境潔凈度的影響,大大節約了能源。同時,應采取必要的技術措施減少生產設備的排熱量,降低排風量。如盡可能采用水冷式設備,并加強無塵室內生產設備和管道的隔熱保溫措施,減少排熱量,降低能耗。

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